Como as bolinhas de golfe são fabricadas?

Em 2018, o canal do Youtube Golf Town visitou a fábrica 3 da Titleist, na localidade americana de New Bedford, Massachusetts, para ver em primeira mão como suas bolas de golfe profissionais são fabricadas. O processo (quase) totalmente automatizado mostra como peças planas de borracha sintética são modeladas, retificadas, marcadas, pintadas, polidas, etiquetadas e embaladas para venda no varejo, tudo em um só lugar. Você vai notar que em 0:55 da linha do tempo a bolinha é radiografada. Na verdade, todas são, e há um contexto curioso de porque isso é feito.

A história da marca começou em um domingo de 1930, quando Phil Young, um dedicado jogador de golfe amador e dono de uma empresa de borracha moldada de precisão, perdeu uma tacada em uma partida com seu amigo, que era chefe do departamento de raios-X em um hospital local. Convencido de que a culpa era da própria bolinha, Phil e seu oponente foram ao hospital, fizeram um raio-x da bola em questão e descobriram que seu núcleo estava, na verdade, fora de centro.

Com sua descoberta, Phil convenceu um colega graduado do MIT, especialista em borracha e ávido jogador de golfe, a desenvolver a bola de golfe da mais alta qualidade e melhor desempenho do mundo; uma que fosse uniforme e consistente em qualidade, bolinha após bolinha. Eles precisaram de três anos árduos para aperfeiçoar a primeira Titleist, que se tornou um sucesso imediato entre os jogadores de golfe. Aplicando uma lição bem aprendida, Young implementou uma verificação de processo que ainda está em prática hoje: cada bolinha de golfe é radiografada.